Hydrofiel niet geweven GLB die machine maken

Hydrofiele nonwovens: polypropyleen (pp) nonwovens worden wijd gebruikt wegens hun uitstekende prestaties, eenvoudig verwerkingsprocédé en lage prijs. Vooral de laatste jaren, is het wijd gebruikt op medische behandeling, kleding, verpakkingsmaterialen, afvegende materialen, landbouw behandelende materialen, geotextiles, industriële filtermaterialen en andere gebieden, en gehad de tendens van het vervangen van traditionele materialen. Omdat pp een niet-polaire structuur is en fundamenteel geen hydrofiele groepen bevat, heeft de niet-geweven stof van pp fundamenteel geen prestaties van de waterabsorptie. De hydrofiele wijziging of het hydrofiele eindigen moet in de productie van hydrofiele pp-nonwovens worden uitgevoerd. Om hydrofiele pp-nonwovens in de productie van hydrofiele nonwovens te verbeteren, over het algemeen door zijn oppervlaktebevochtigbaarheid te verbeteren, zijn er hoofdzakelijk twee methodes: fysieke wijziging en chemische wijziging

De chemische wijziging verandert de moleculaire structuur van pp, voegt hoofdzakelijk hydrofiele groepen aan de macromolecular ketting toe, en verandert etc. dan zijn vochtigheidsabsorptie, hoofdzakelijk met inbegrip van copolymerisatie, het enten, het crosslinking, chlorering. De fysieke wijziging verbetert hoofdzakelijk het hydrofiele effect door de high-order structuur van molecules, hoofdzakelijk door het mengen wijziging (d.w.z. alvorens te spinnen) en oppervlaktewijziging (d.w.z. na het spinnen) te veranderen. Volgens de toevoegingstijd van bepaling, het mengen kan de wijziging (pre het spinnen wijziging) in masterbatchmethode, volledige korrelingsmethode en pre het spinnen injectiemethode worden verdeeld. De gemeenschappelijke kleur masterbatch is een belangrijke hydrofiele niet-geweven die stoffenmethode door niet-geweven stoffenfabrikanten wordt veroorzaakt. De gemeenschappelijke hydrofiele additieven worden eerst gemaakt in kwallendeeltjes, en met pp aan rotatie in doek dan gemengd. Voordelen: eenvoudige productie, geen behoefte om eender welk materiaal toe te voegen, geschikt voor de kleine bezetting van partijvee, en te snakken hydrophilicity. Nadelen: langzaam hydrofiel effect en slechte verwerkingsprestaties. Het wordt vaak gebruikt voor het spinnen van doek. De kosten zijn hoog, en de kosten zijn 2 ~ 3 keer dat van oppervlaktewijziging het eindigen methode. De draaibaarheid is slecht en het proces moet worden aangepast. Bijvoorbeeld, verspilt een klant 5 ton van doek van de fabrieken van twee moederbedrijven, maar produceert niet geëindigd - producten. In de volledige korrelingsmethode, werden de bepaling, pp-het blad en de additieven gelijk gemengd, en de hydrofiele pp-deeltjes werden voorbereid door schroef volledige korreling, en toen gesmolten en werden gesponnen in doek. Voordelen: het goede verwerkingseffect, het goede duurzame effect, en de doek kunnen worden opnieuw gebruikt. Nadelen: de schroefextruder vergt extra materiaal, hoge tonnagekosten en langzaam hydrofiel effect. Het is slechts geschikt voor massaproduktie. De hydrofiele agent, namelijk hydrofiel polymeer, wordt direct ingespoten in de belangrijkste schroef van niet-geweven stof alvorens te spinnen, en met pp smelt voor het directe spinnen gelijk dan gemengd. Voordelen: het effect is langdurig en de doek kan worden opnieuw gebruikt. Nadelen: het ongelijke mengen zich leidt vaak tot het moeilijke spinnen en slechte operability. Oppervlakte het hydrofiele is eindigen een eenvoudige, efficiënte en goedkope methode om hydrofiele nonwovens te produceren. Het grootste deel van onze niet-geweven stoffenfabrikanten gebruiken hoofdzakelijk deze methode. Het belangrijkste proces is: online spunbonded warmgewalste niet-geweven stof - rol deklaag of water die hydrofiele infrarode of hete lucht bespuiten. Voordelen: de niet-geweven stof heeft de voordelen van niet draaibaarheid, snel hydrofiel effect, hoog rendement en lage prijs, die 1/2-1/3 van de kosten van gewone masterbatchmethode is. Geschikt voor massaproduktie; Nadelen: het materiaal na de behandeling moet afzonderlijk worden gekocht en is duur. Slechte wasweerstand. De test van de wasweerstand toonde aan dat de penetratietijd ongeveer 2 keer na drie keer van waterwas steeg. Kan niet aan de hergebruiksvereisten voldoen; Massaproduktie; De voordelen en de nadelen van deze methode bepalen dat het hoofdzakelijk geschikt voor beschikbare producten met hoge eisen ten aanzien van waterdoordringbaarheid en hydrophilicity, zoals sanitaire materialen, luiers, maandverbanden, enz. is.