Bericht versturen
China de niet-geweven productielijn van pp spunbond fabrikant

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken

Productdetails:
Plaats van herkomst: Chuzhou China
Merknaam: Chuzhou HH non-woven
Certificering: CE
Modelnummer: SMS SMMS SSMMS S SS SSS
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 reeks
Prijs: negotiable
Verpakking Details: Houten geval
Levertijd: Voor gedetailleerde bespreking
Levering vermogen: Voor gedetailleerde bespreking

Gedetailleerde informatie

Opbrengsnaam: 3200 SS niet Geweven Stof die Lijn maken Eigenschap: Milieuvriendelijke zachtheid, hydrofiel,
certification: CE SGS Model: HHM 32 00 SS
Dagoutput: 15 TON filementdenier: 1.8 denier -2,5
Machtsconsumptie: 650℃ - 800 ℃/ton
Hoog licht:

3200mm niet geweven stof die machine maken

,

350m/Min Non Woven Fabric Making-Machine

,

3200mm niet geweven machine

Productomschrijving

 

rendabele hydrofiel voor van de babyluiers van hygiëne de natte wips volwassen geweven stof die niet machine maken

 

De chemische wijziging moet hoofdzakelijk de moleculaire structuur van pp veranderen, hydrofiele groepen toevoegen aan de macromolecular ketting, en dan zijn hygroscopiciteit, hoofdzakelijk met inbegrip van copolymerisatie, het enten, het crosslinking, chlorering en andere methodes veranderen. De fysieke wijziging moet hoofdzakelijk door het mengen wijziging (d.w.z., alvorens te spinnen) en oppervlaktewijziging (d.w.z., na het spinnen) de hogere ordestructuur van de molecule veranderen om het hydrofiele effect te verbeteren. Volgens de verschillende het toevoegen tijd van gewijzigde additieven, het mengen kan de wijziging (pre-spint wijziging) in masterbatchmethode, volledige korrelingsmethode en pre-spint injectiemethode worden verdeeld. Gemeenschappelijke masterbatch is een belangrijke methode om hydrofiele niet-geweven stof te produceren. De gewone hydrofiele additieven worden eerst gemaakt in kwallendeeltjes, en dan met pp die in doek spinnen gemengd. Voordelen: eenvoudige productie, geen behoefte om eender welk materiaal toe te voegen, geschikt voor de kleine bezetting van partijvee, daarnaast, zijn het hydrofiele duren. Nadelen: het hydrofiele effect is langzaam, is machinaal bewerken van prestaties niet goed, vaak in het geval van het spinnen van doek. De kosten zijn hoog, is het 2 ~ 3 keer dat van oppervlaktewijziging het eindigen methode. De slechte draaibaarheid, moet het proces aanpassen. In één geval, een klant vijf ton stof van twee ouderfabrieken verspilde zonder het afgewerkte product te produceren. De volledige korrelingsmethode zal gewijzigde die agent, pp-plak zijn, additieven, door de schroef volledige die korreling gelijk worden gemengd, van hydrofiele pp-deeltjes, en dan smelting het spinnen in doek wordt gemaakt. Voordelen: de goede werkbaarheid, duurzaam effect, doek kan herhaaldelijk worden gebruikt. Nadelen: de behoefte om het materiaal van de schroefextruder, hoge tonnagekosten te verhogen, hydrofiel effect is langzaam, slechts geschikt voor massaproduktie. De hydrofiele agent, namelijk hydrofiel polymeer, wordt direct toegevoegd aan de belangrijkste schroef van niet-geweven stof door injectie alvorens te spinnen, en met pp smelt voor het directe spinnen gelijk dan gemengd. Voordelen: duurzaam, kan de doek herhaaldelijk worden gebruikt. Nadelen: het ongelijke mengen zich, vaak resulterend in het moeilijke spinnen en slechte manoeuvreerbaarheid. Oppervlakte het hydrofiele het eindigen (post-spint) hydrofiele is eindigen een eenvoudige, efficiënte en goedkope methode om hydrofiele niet-geweven stoffen te produceren. Het grootste deel van onze niet-geweven stoffenfabrikanten gebruiken hoofdzakelijk deze methode. Het belangrijkste proces is als volgt: online spunbond warmgewalste nonwoves - rol deklaag of van de hydrofiele waternevel - infrarode of hete lucht. Voordelen: er is geen draaibaarheidsprobleem, niet-geweven doek hydrofiel effect de snelle, efficiënte, lage prijs, de kosten van gemeenschappelijke masterbatchmethode 1/2-1/3 is. Geschikt voor massaproduktie; Nadelen: Behoefte om post-verwerkt duur materiaal te kopen afzonderlijk. De test van de wasweerstand toont aan dat de penetratietijd met ongeveer twee keer na drie wassen stijgt. Kan niet aan de vereisten van herhaald gebruik voldoen; De voordelen en de nadelen van massaproduktie van deze methode bepalen dat het hoofdzakelijk geschikt voor beschikbare producten die hoge doordringbaarheid en hydrofiel water, zoals sanitaire materialen, luiers, maandverbanden etc. vereisen is.

 

 

Producttoepassing

Hoge opbrengst 2400mm SS pp spunbond nonwovens productielijn om polypropyleen (pp) nonwovens te produceren, die negatieve de stroom netto technologie gebruiken van de druklucht om nonwovens van pp spunbond, productdekking, sterkte, goede luchtdoordringbaarheid, die goed te voelen, wijd te produceren in medisch beschermingsmiddel, kosthuislevering, schoonheidsverzorging beschikbare producten, het landbouw behandelen, kleding verpakking en bouw wordt gebruikt.

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 0

 

HHM 3200 Dubbele de straalstof die van m SS lijndatum maken

 

Breedte 3200 M
Gsm 9 - gsm 120
Output per dag 13- 20Ton
Machinesnelheid ≦ 350 m/min
Transformator ≈ 800 KVA
Machtsconsumptie 650º - 800º/Ton
Machinegrootte 45 * 20 *12 M

 

 

SS Model

 

Het werk breedte Stof Machtsinput Consumptie Jaarlijks output/Jaar
1600mm 9-120G/㎡ ≈400KVA 650º-800º/Ton 3700T
2400mm 9-120G/㎡ ≈500KVA 650º-800º/Ton 5100T
3200mm 9-120G/㎡ ≈800KVA 650º-800º/Ton 6600T
4000mm 9-120G/㎡ ≈1000KVA 650º-800º/Ton 8800T
4800mm 9-120G/㎡ ≈1200KVA 650º-800º/Ton 10000T

 

SSS-Model

 

Het werk breedte Stof Machtsinput Consumptie Jaarlijks output/Jaar
1600mm 9-100G/㎡ ≈630KVA 650º-800º/Ton 5800T
2400mm 9-100G/㎡ ≈1000KVA 650º-800º/Ton 7300T
3200mm 9-100G/㎡ ≈1250KVA 650º-800º/Ton 10000T
4000mm 9-100G/㎡ ≈1500KVA 650º-800º/Ton 12400T
4800mm 9-100G/㎡ ≈1800KVA 650º-800º/Ton 14000T

 

Machinemodel Reifenhauser Reicofil 3/4, Spunbond-lijnen, spinnen-smelting lins S, SS, SSS, SXS, SXXS, SMMS, SMS, SSMMS
Machinegrootte 18M60M (L) *10M-31M (W) *10M-12M (H)
Vereiste Grondstof

Pp (polypropyleen), additieven

MFI/MFR: 25-40g/10min (spunbonding proces)

MFI/MFR: 800-2000g/10min (smelting-Blowning proces)

Efficiënte breedte 1600mm, 2400mm, 3200mm, 4000mm, 4800mm klantgerichte breedte door vereisten
Max Speed 150m/mn-550m/min
Transformer&Powerconsumptie

De transformator vereist: 200KVA-3000KVA

Machtsconsumptie: 500KWH/Ton-1400KWH/Ton

Output per jaar 1500 Ton - 10000 Ton
Productengsm 8gsm-250 gsm
Toepassingen van producten

Industrieel: Het winkelen zakken, meubilair, landbouw, verpakking, enz.

Medisch: Chirurgische toga /cap /sheet /mask, enz.

Hygiëne: Luiers, sanitair, het napking, enz.

 

 

Technische Parameters (Standaardspecificatie) van Onze Niet-geweven Machine
  ModelNo. Gramgewicht MaxSpeed (m/min) Capaciteit (T/Days) Materiaalgrootte

 

Hh-s (enige straal)

1.6m 9-250 150 4-6 18*8*12m
  2.4m     5-7 18*10*12m
  3.2m     8-10 18*15*12m

 

Hh-SS (enige straal)

1.6m 10-120 350 8-10.5 45*15*12m
  2.4m     10-15 45*18*12m
  3.2m     13-20 45*20*12m

 

Hh-SSS (enige straal)

1.6m 10-100 550 12-17 50*15*12m
  2.4m     16-21 50*18*12m
  3.2m     24-30 50*20*12m

 

SMMMS-Model

Het werk breedte Stof Machtsinput Consumptie Jaarlijks output/Jaar
1600mm 9-80G/㎡ ≈1600KVA 1700º-1900º/Ton 6200T
2400mm 9-80G/㎡ ≈2000KVA 1700º-1900º/Ton 8000T
3200mm 9-80G/㎡ ≈3000KVA 1700º-1900º/Ton 11000T
4200mm 9-80G/㎡ ≈3500KVA 1700º-1900º/Ton 14000T
4800mm 9-80G/㎡ ≈4000KVA 1700º-1900º/Ton 16000T

 

1.Description van Niet-geweven Machine

 

1) De delen van spunbonded niet-geweven stoffenproductielijn:
Recycleer extruder->Main extruder->Filter->Metering pomp->Monomer zuigingsapparaat->Spinning doos (ENKA/KASEN-spindop)->
Dovende luchtkamer->Stretching apparaat->Web eerstgenoemde->Calendar->Winder->Slitter


2) Spunbondedproces en technische stroomgrafiek:


Additief (Recyclingsoff-cut stof)->Raw materiaal-> Smeltend-het >Filtering-het >Measuring -het >Spinning-het >Cooling-het >Stretching->
Web het vormen zich-het >Calendering-het >Winding-> Snijdend->Finalproduct

 

 

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 1

 

Niet-geweven stoffenbroodje

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 2

 

 

 

Precies CNC het machinaal bewerken

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 3

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 4

 

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 5

 

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 6

 

 

De tentoonstelling toont

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 7

 

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 8

 

 

Verpakkingsdetails

 

De hoofdmachinedelen zullen met houten gevallen worden ingepakt. De elektrodelen zullen met plastiek worden ingepakt en dan zullen ingepakt worden in houten gevallen. Voor de staalstructuur die zij in massa in containers zal worden ingepakt.

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 9

 

Geweven Stof die van 350m/Min 3200mm de niet Machine voor Hygiëne Natte Wips maken 10

 

 

Onze Dienst

 

Pre-sale de Dienst

De werknemers hebben een speciale betekenis van verantwoordelijkheid en uitstekende groepswerkgeest, zodat keurt de machine unieke en opmerkelijke componenten goed, die aan de hoogste niveaus van de niet-geweven industrie voldoen.

Met de steun van moderne technologie, om alle klanten van de beste Eis van oplossingsmachines te voorzien.

 

De naverkoopdienst

Onze klantenservice kan onderzoeken beantwoorden.

Wij geloven slechts dat: de beste machine met innovatieve ideeën en de naverkoopdienst van uitstekende kwaliteit: „aan uw speciale vereisten.“ zal voldoen

 

Neem contact op met ons

Ga Uw Bericht in

Je zou deze kunnen zijn